Ne feci già un altro in precedenza, ma senza documentarlo, am visto che è molto funzionale, e cogliendo l' occasione di avere un fotografo personale ecco la sequenza realizzativa.

Devo dire che in effetti ho praticato qualche modifica al procedimento in corso d' opera, e mancano alcune foto di alcuni step per le quali mi scuso anticipatamente.

Mi preme inoltre sottolineare che questo procedimento è applicabile a tanti altri oggetti, a Voi l' ardire di farlo!

Buona Lettura.

materiali

• sei pezzi di tessuto di carbonio da 200 gr/mq un po più grandi della misura del coltello (In questo caso dovevo lasciare le asole aperte per permettere di togliere il fodero dalla cinta senza sfilare i piombi, in caso di asole chiuse vanno bene anche solo tre pezzi di tessuto)
• tre pezzi di tessuto di carbonio da 200 gr/mq un pò più grandi della misura dell' impugnatura (se si usa il tessuto di vetro consiglio di aggiungere altrei strati, la VTR è molto più flessibile del carbonio)
• resina epoxy circa 100 gr
• pellicola trasparente e fogli di nylon
• cartavetro e vernice poliuretanica per la finitura

Si prendono i pezzi di tessuto, si poggiano su un piano rigido interponendoun foglio di pvc o nylon che faccia da distaccante

prendo una tavoletta di compensato della stessa grandezza del coltello e che mi farà da supporto rigido

taglio due pezzi di carbonio ed uno di fibra di vetro in realtà l' ho fatto tutto di carbonio della stessa grandezza della tavoletta, piu tre pezzi di carbonio della grandezza poco più grande della lama, in modo che copra anche perte dell' impugnatura.

avvolgo il coltello nel  domopak, tra lama e domopak ho inserito un piccolo spessore di materiale morbido che mi faccia da spessore per qualche mm. più un altro piccolo pezzo sotto la lama per tenerlo orizzontale.

inserisco il tutto in una busta di nylon

IL SOTTOVUOTO

ho usato un vecchio compressore da frigo, questo ha due tubi uno di scarico ed uno di aspirazione, il tubo deve essere logicamente collegato a quest' ultimo. Meglio ancora se si dispone di una pompa per il vuoto. L' aspirazione avviene abbastanza lentamente in modo da aver tempo di togliere le grinze che si formano tra nylon e tessuto.

Difficile fare un sottovuoto con questi mezzi di fortuna, infatti senza sigillanti adeguati esacco apposito, una volta aspirata l' aria e spento il motore, piano piano svanisce l' effetto per infiltrazioni dall' esterno.

Allora che ho imparato a fare col tempo? faccio tutta l' operazione di cui sopra in un giorno di sole pieno, in tarda mattinata, infilo il tutto in un sacco per l' immondizia di quelli neri e metto il tutto al sole lasciando sempre acceso l' ex motore del frigo. Il sacco fa da forno e nel giro di un paio d' ore la resina inizia ad indurirsi tanto che si può anche spegnere il motore sicuri che ormai la forma è presa.

VEDIAMO LE FASI

quindi sigillo l' estremità del sacco e lascio asciugare come descritto prima.

A questo scoppo, per un risultato eccellente è meglio aspettare un paio di ore che la resina inizi a catalizzare in modo che si addensi e spalmarla a mò di stucco sui forellini che si sono eventualmente creati nel tessuto.

Alta dritta è quella di mescolare un po di resina e della polvere nera formatasi a seguito della carteggiatura che mescolate insieme formano uno stucco da applicare come rinforzo ai lati interni del fodero.

Pratico le asole col metodo più opportuno, io uso una fresetta per metallo applicata al trapano a colonna, ma si può usare anche una taglierina.

Per la sagomatura della base mi aiuto con la mola da banco, usandola come se lavorassi con l' acciaio, si riesce ad essere estremamente precisi nel seguire il contorno.

Fare i fori per l' elastico che fermerà il coltello ed un altro foro alla base del coltello in prossimità della punta ma sul retro per lo scolo dell' acqua.

Quindi di nuovo carteggiatina a finire e quindi verniciatura con poliuretanica bicomponente.

Questo è il risultato finale.

Manca qualche foto, me ne scuso, ma il mio aiutante non sempre era disponibile ed ho solo due mani!!!!